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          1. 圖片名稱

            +
            • RX-6瀝青乳化機定轉子.jpg

            RX-6瀝青乳化機定轉子

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            本機是吸取了不同種類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉,連續生產,可以制造出乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。

            產品描述

            LRX6型乳化瀝青設備說明:

             

             

            LRX6用途:

            本機是吸取了不同種類膠體磨的優點而研制的新型乳化機。能夠連續運轉,連續生產,可以制造出乳化瀝青、改性乳化瀝青及其它油類乳狀液。

            本機可以代替一般膠體磨完成液體與液體的混合,或把固體微粒分散在液體中。本機用于瀝青、食品、化工、制藥等行業用來加工不同種類乳狀液、顏料乳液等。

            RXB型乳化機主要用于乳化瀝青初期試驗用,一般配套在實驗室內。

            RX-6型主要用于較大規模的乳化瀝青生產線上。

            GX-6、GX-10型乳化機主要適用于改性瀝青的乳化。

             

            主要參數:

            機型

            RXB

            RX-6

            GX-10

            GX-6

            乳化機轉速(轉/分) r.p.m

            8000

            4000

            3979

            4000

            電機轉速(轉/分) r.p.m

            2900

            2900

            1450

            2900

            電機功率 KW

            4

            15

            55

            30

            轉定子間隙調整范圍(毫米)

            0.05~1.5

            額定流量(噸/時)

            0.5

            6

            10

            6

            重量

            150

            350

            854

            446

            外形尺寸(長寬高)毫米

            600 * 400 * 700

            1060 * 660 * 670

            1600 * 830 * 840

            1120 * 750 * 670

             

            外形及安裝尺寸:

             

             

            機型

            A

            AA

            B

            BB

            H

            4-D

            RXB

            570

            610

            356

            396

            400

            13

            RX-6

            1000

            1060

            600

            660

            460

            16

            RX-10

            1300

            1600

            780

            830

            635

            24

            GX-6

            880

            1120

            670

            730

            460

            16

             

             

            結構:

            乳化機主要由轉子、定子、端蓋、殼體及調節部分組成

            本機在材質上作了認真的選擇,凡是接觸乳液的部份均采用不銹鋼

            其主要結構見下圖

             

             

            1

            皮帶輪

            9

            軸承

            BELT PULLEY

            BEARING

            2

            10

            定子殼

            SHAFT

            STATOR CASE

            3

            調節柄

            11

            定子

            HANDLE LEVER

            STATOR

            4

            刻度環

            12

            轉子

            INDEX RING

            ROTOR

            5

            刻線座

            13

            葉輪

            MARKING SEAT

            IMPELLER

            6

            殼體

            14

            進口

            CASE

            INLET

            7

            滑動套

            15

            端蓋

            SLIP CAP

            END COVER

            8

            固定套

            16

            出口

            FIXING CAP

            OUTLET

             

            工作原理:

            被處理物進入乳化機后,先由飛快旋轉的葉輪進行有力地攪拌并施加離心力,迫使被處理物從轉子和定子的間隙中穿過,由于該縫隙很小,且轉子又是在飛快旋轉,因此被處理物受到劇烈的沖擊、剪切、和摩擦作用,從而被破碎、分散、均化。

             

            使用及維護:

            1.乳化機開箱后,把磨頭底下的出油口油管裝上,連通保溫接管,裝配時注意不能把砂石及其它堅硬雜質漏入磨頭內,防起動時損壞磨頭、定子、轉子(乳化劑管道、瀝青管道上應有過濾器)。

            2.乳化生產時應嚴格撐握乳化劑和瀝青(改性瀝青)的溫度,以能使乳化劑和瀝青油混合物順利通過乳化機的轉定子間隙。

            3.乳化機磨頭無加熱夾套的,在使用前先加入適量的柴油,讓乳化機循環運轉3-5分鐘,使機體產生熱量,( 運轉后的溫度在80-100度左右)打開出油管上閘閥,放掉機內柴油。乳化機磨頭的溫度在80-100度左右,這樣就才能放料投入生產。有加熱夾套的,開機前先預熱磨頭,然后放料投入生產。

            4.投料生產時,要先打開乳化液閥門,然后打開瀝青閥門,以防轉定子出現咬住現象。

            5.乳化機的調節:刻度盤上出廠時一般調整在0位,向右調節間隙小,向左調節間隙變大,刻度盤上一小格的變動量為0.01毫米??筛鶕枰{節到理想的間隙。

            6.乳化機生完畢,要進行清洗(用柴油或煤油把磨頭內的瀝青清洗干凈,清洗后的磨頭應轉動靈活)

             

            故障及排除方法:

            故障

            產生原因

            排除方法

            流量不足

            1. 電機反轉

            2. 轉子、定子間隙太小

            1. 換接線頭

            2. 調節環向左調節放大間隙

            磨頭咬死

            1. 機內有堅硬雜物卡住

            2. 用后瀝青沒有清洗干凈

            3. 瀝青乳液溫度低

            1. 卸掉磨頭,清理堅硬雜物

            2. 重新進行清洗

            3. 調整溫度

            密封蓋漏液

            1. 密封件損壞

            2. 密封壓蓋松動

            1. 換密封件

            2. 壓緊壓蓋

             

             

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